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        深入了解下食品添加劑氣流干燥機的技術原理

        發布時間: 2021-08-26  點擊次數: 118次
          食品添加劑氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使濕淀粉懸浮在其中。具有傳熱系數高,傳熱面積大,干燥時間短等特點。氣流干燥也稱“瞬間干燥”是固體流態化中稀相輸送在干燥方面的應用。該法是使加熱介質和待干燥固體顆粒直接接觸,并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中,因而兩相接觸面積大,強化了傳熱傳質過程,廣泛用于散狀物料的干燥單元操作。
         
          食品添加劑氣流干燥機的技術原理:
         
          濕物料經輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器,二者充分混和,由于熱質交換面積大,從而在很短的時間內達到蒸發干燥的目的。
         
          干燥后的成品從旋風分離器排出,一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負壓操作,物料不經過風機;QG型氣流干燥器是正壓操作;物料經過風機帶有粉碎作用;FG型氣流干燥器是尾氣循環型;JG型氣流干燥器是強化型氣流干燥器,其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體。具有分散作用的風機,特別適合熱敏物料的氣流干燥作業。高速飛旋的風機葉輪,能把濕的、甚至結塊的物料解碎,直至分散,在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設備,適應干燥濾塊的,但還屬于表面水份的物料,含濕量≤40%,如果處理量大或者成品要求干至15%以下時,可采用二級氣流干燥。當物料含濕量超過40%,但≤60%時,進料較困難,應采用混料器,通過混進干料的方法以降低進料水份,此時,干燥設備的總產量就有較大幅度的下降,這在經濟上是不和算的。因此,用戶應先用機械的方法(離心脫水或壓濾)盡可能的降低進料水份,以確保干燥作業的順利進行。
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